Главное меню:
Приложения
УСТАНОВКА ЮВЭТ005
сушильно-измелчительная
УСТАНОВКА ЮВЭТОО5 предназначенадля производства активационным методом по ЮВЭТ-технологии порошков производительностью 5…80 кг/час из овощей, фруктов, ягод, грибов, мяса, рыбы, лекарственных трав, зернобобовых, специй, мёда и др., дисперсностью 15…100 микрон, влажностью 6…10%, с полным сохранением в порошках витаминов, биологически активных, вкусовых и др. составляющих. Основными потребителями порошков являются: молокозаводы; кондитерские фабрики; хлебопекарная, фармацевтическая, парфюмерная промышленности; производства: колбас, концентрированных завтраков быстрого приготовления, детского питания, пищевых добавок, натуральных красителей и др.
Установка сертифицирована Госстандартом и СЭС Минздрава Украины. Технология производства порошков и сама установка ЮВЭТ защищены патентами на изобретение в Украине и Российской Федерации.
Порошки, изготовленные по технологии ЮВЭТ ни в чём не уступают сублимированным, богаты витаминами, антиоксидантами, минералами, которые в организме человека не синтезируются и должны поступать с пищей. Все они способствуют предупреждению преждевременного старения и увеличению продолжительности жизни.
Основным преимуществом этой технологии является то, что обезвоживание растительного сырья и измельчение его в порошок происходит с полным сохранением структуры клетки – генетически законченной ячейки жизни, что позволяет не только полностью сохранить биоэнергетику исходного сырья, все витамины, макро- и микроэлементы, органические кислоты и другие питательные вещества, содержащиеся в исходном сырье, но и в десятки раз увеличить суммарный энергетический заряд продукта, а это дает двойной положительный эффект воздействия на организм человека. Колоссальным преимуществом переработанного таким образом сырья является то, что со временем оно не теряет своих первоначальных свойств, тогда как сохраняемые даже в самых комфортных условиях овощи и фрукты к середине зимы уже более чем наполовину теряют свои положительные свойства.
При технологии ЮВЭТ крайне низкие потери полезных веществ, см. таблицу:
Сельхоз-
|
Методы консервирования |
Потери полезных веществ, % |
||
Витамин С |
Углеводы |
Белки |
||
|
Замораживание |
25…30 |
1,3…1,5 |
0,3…0,5 |
Конвекционная сушка |
60…70 |
1,5…2,5 |
- |
|
Сублимационная сушка |
14…16 |
0,5…1,0 |
0,1…0,3 |
|
Активационная
|
9…11 |
0,3…0,5 |
0,07…0,1 |
|
|
Замораживание |
20…25 |
1,5…2,0 |
0,5…1,5 |
Конвекционная сушка |
80…90 |
2,0…2,5 |
- |
|
Сублимационная сушка |
10…20 |
1,3…1,5 |
0,8…1,2 |
|
Активационная
|
7…10 |
0,9…1,0 |
0,5…0,7 |
|
По ЮВЭТ- технологии производится качественно новый продукт, который раньше не могли получить с помощью существующих в мире технологий, подтверждение этому результаты о проведенных биохимических исследований состава порошков из плодов шиповника, выжимок винограда, мяса и др.
Основой новых технологий являются установки ЮВЭТ (см. фото на странице 2.Ф.), предназначенные для производства сухих порошков из сельскохозяйственного сырья активационным методом, при этом в порошках сохраняются полезные вещества – витамины, биологически активные вещества, вкусовые, ароматические и др. составляющие.
Активационный метод сушки с одновременным измельчением сырья в порошок предусматривает непрерывное механическое вскрытие капилляров твердых частей перерабатываемого сырья, с одновременным испарением высвобожденной из капилляров воды, которая в виде оболочки из паро-воздушной смеси защищает каждую высушиваемую частицу от воздействия теплового агента благодаря чему на поверхности высушиваемой частички температура не превышает 20 … 25 °С, при этом в процессе активационного метода одновременно действуют порядка восьми различных физических методов, что благотворно влияет на производительность установки и качество конечного продукта.
В стадии переработки продукты не окисляются, технологические процессы являются экологически чистыми и не загрязняют окружающую среду.
Обслуживание установок простое, управление доступно практически любому человеку после обучения его специалистами Центра.
Показатели установки приведены в таблице:
|
Из сырого сырья: овощи, фрукты, ягоды, грибы |
Из вареного сырья:
|
Из жомов:
|
Из зерновых: для детского питания |
Из скорлупы: орехов, косточек абрикосов, вишень |
Производительность по сухому порошку, кг/час,
|
|
|
|
|
|
95…75 |
80…70 |
45…30 |
18…12 |
||
Дисперсность порошка, мкм (микрон) |
15…100 |
15…100 |
15…100 |
15 |
20…40 |
Влажность порошка, % |
6…10 |
6…10 |
6…10 |
6…8 |
6…10 |
Производительность по извлекаемой из сырья воде, до, литров |
40 |
||||
Установленная мощность, КВт |
50 |
||||
Электропотребление, КВт. ч |
25…40 |
||||
Габаритные размеры: длина х ширина х высота, метров:
|
|
||||
1,8 х 1,8 х 2,6 |
|||||
Масса, кг |
780 |
||||
Гарантийный срок со дня поставки установки, месяцев |
|
||||
Обслуживающий персонал, оператор |
|
||||
Срок окупаемости установки, месяцев |
|
||||
Себестоимость одного килограмма порошка, произведенного на установке ЮВЭТ определяется как сумма постоянных затрат = 0,5 долл. США (это: стоимость электроэнергии – 0,24 долл. США, зарплата – 0,12 долл. США, упаковка –0,02 долл. США, транспортные расходы – 0,01 долл. США, амортизация – 0,06 долл. США, прочие – 0,05 долл. США) и + стоимость сырья (ориентировочно за 6…10 кг).
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
1.Сельхозпродукты к установкам доставляют предварительно очищенные от земли и промытые от загрязнения с предварительной подготовкой: (например - головки чеснока разламывают и освобождают сердцевину вместе с корневой системой; у лука срезают корневую систему и остатки стрелки; у корней моркови, свеклы и т.п. обрезают остатки ботвы; тыкву и дыню освобождают от косточек и разрезают на кусочки; с целью снятия оболочки, зерно для порошка (муки) подвергается предварительной шлифовке на зерно-шлифовальной машине МЗШ производства ЧП СОМОВ А.Н. г. Харьков).
2.Подготовленное сырье загружают в бункер измельчителя установки, где происходит подготовка сырья к обезвоживанию, затем подача дозатором подготовленного сырья в активатор, обезвоживание и измельчение сырья в порошок, сбор готового порошка в полиэтиленовые мешки, сбор в емкости межклеточной и внутриклеточной воды (МВВ), извлекаемой из сельхозсырья. Загрузка сырья и выгрузка готового порошка производится оператором в установку вручную, остальные операции происходят в установке автоматически в заданном оператором режиме.
Наизготовление и эксплуатацию установок действуют технические условияУкраиныТУ У 29.5-23913766-004-2005, а на производство и сертификацию порошков из вареного мяса на 8 видов порошков - ТУ У15.1-23913766-001:2004; из овощей, фруктов, ягод, грибов на 64 вида порошков - ТУ У 15.3-23913766-002:2005; из зерновых культур на 6 видов порошков (муку) для детского и диетического питания - ТУ У 15.8-23913766-003:2005.
Примечание: Стоимость сушильного оборудования аналогичной производительности порядка 40 л/ч по извлекаемой влаге производства Дании составляет 240 000…400 000 долл. США; Словакии – 104 000 долл. США, России 92 000 долл. США, стоимость же установки ЮВЭТ005 в несколько раз дешевле вышеприведенных установок.
При поставке установок ЮВЭТ Украинский технологический центр по договору изготовления и поставки установки(овок) ЮВЭТ или отдельному договору осуществит монтажные и пуско-наладочные работы установки ЮВЭТ, введёт их у Заказчика в эксплуатацию, обучит обслуживающий персонал, передаст технические условия на порошки и технологические инструкции на изготовление порошков, отработает технологию изготовления не менее двух видов порошков, окажет консультативную помощь в рациональной организации производства порошков.
PSМожем предложить БИЗНЕС-ПРОЕКТ предприятия для производства порошков из сельхозсырья, а так же продуктов питания из них на любую производительность: с 50-ю установками ЮВЭТ, производительностью 2400 тонн порошков в год; или с 20-ю установками ЮВЭТ, производительностью 960 тонн порошков в год; или с 10-ю установками ЮВЭТ, производительностью 480 тонн порошков в год; или с 5-ю установками ЮВЭТ, производительностью 240 тонн порошков в год; оказать помощь в проектировании предприятия, строительстве, изготовлении установок ЮВЭТ, приобретении вспомогательного оборудования; монтаже, наладке, запуске оборудования; отработке технологии завода и сдачи его в эксплуатацию.
|
|